今年初，四川提出全面實施制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”行動，預計到2027年，制造業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率將超過64%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率將突破90%，規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋。
行動實施不到半年時間，四川“智改數(shù)轉(zhuǎn)”在建項目已接近1500個，總投資超過4600億元。與此同時，以智能制造為主要方向的技改投資數(shù)據(jù)，也印證了四川制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的良好起勢：一季度，四川技術(shù)改造投資同比增長9.8%，比1—2月提升近12個百分點。
作為工業(yè)大省，經(jīng)濟大而不強、工業(yè)全而不優(yōu)仍是四川面臨的突出問題。如今，四川促進數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合，將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為推動新型工業(yè)化的突破口，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“開新花”。
降本增效提質(zhì)擴綠，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“新”潮澎湃
走進瀘州老窖黃艤釀酒生態(tài)園，傳統(tǒng)與現(xiàn)代在這里找到了交匯點。配料、潤糧、拌料、上甑、摘酒、發(fā)酵等傳統(tǒng)釀制環(huán)節(jié)一個都沒有減少，但通過應(yīng)用AI、數(shù)字孿生、云計算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等一系列智能制造技術(shù)，能耗降低了10%，出酒率提高了10%。
今年初，被稱為白酒行業(yè)首家“燈塔工廠”的瀘州老窖智能包裝中心正式啟用，通過整合6大信息系統(tǒng)、5條灌裝生產(chǎn)線，平均生產(chǎn)速度達到15000瓶/小時，生產(chǎn)效率提高2倍以上，成為四川白酒企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的標桿。
“傳統(tǒng)不代表落后，白酒行業(yè)也能催生創(chuàng)新力量�！睘o州市酒業(yè)發(fā)展促進局局長葉仕良介紹，在龍頭酒企帶動下，瀘州投資1800余萬元建成全國首個白酒全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化綜合服務(wù)平臺，對全市130多家酒類產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)和40多家有關(guān)單位的酒類產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)進行收集整理，建成545個白酒產(chǎn)業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)模型，歸集超過1.3億條數(shù)據(jù)，進一步暢通了酒類產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)信息鏈條，為全面促進白酒企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。
經(jīng)濟和信息化廳相關(guān)負責人介紹，四川不斷推進制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，在推動制造業(yè)降本、增效、提質(zhì)、擴綠等方面已取得階段性成效。2023年，全省工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率分別達59.4%、81.7%，智能制造就緒度達20.2%、居全國第4。
對企業(yè)而言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”所帶來的降本、提質(zhì)、增效方面的積極影響已體現(xiàn)在實際運用過程中。
2019年，位于德陽的四川亞度家居有限公司就完成了數(shù)字化升級，并在2020年建成中國首個“5G+”柔性智能制造工廠。全面“擁抱”數(shù)字化后，公司每年節(jié)約綜合成本1500多萬元，生產(chǎn)效率提升2.5倍，產(chǎn)品生產(chǎn)周期由原來的30天縮短到3天。
洪雅青衣江元明粉有限公司也感受到了升級改造帶來的實實在在好處。“雖然短期內(nèi)投入有所增加，但長期看，企業(yè)的生產(chǎn)成本更低、產(chǎn)品優(yōu)良率更高、生產(chǎn)效率更高，低碳產(chǎn)品在開拓市場時也更有競爭力�！惫靖笨偨�(jīng)理陳光平認為，升級改造不僅是一筆“環(huán)保賬”，更是一筆“經(jīng)濟賬”。公司生產(chǎn)的元明粉是一種化工原料，在洗滌、印染、造紙等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。該公司先后投入3.23億元，完成兩條生產(chǎn)線的煤改電升級改造，建成全球最大、國內(nèi)行業(yè)最先進的煤改電自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)煙氣零排放和低碳綠色生產(chǎn)，產(chǎn)品遠銷東南亞、南美洲、非洲等地。
在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”引領(lǐng)下，四川傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“新”潮澎湃。一季度，四川六大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)增加值同比增長7.4%，綠色低碳優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)同比增長9.6%。六大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)中，七成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
制造變“智造”，人工智能賦能新型工業(yè)化
從去年底到今年初，國產(chǎn)電動“三蹦子”在海外爆火，位于南充閬中市的四川建雅摩托車制造有限公司(以下簡稱“建雅”)訂單水漲船高，預計今年生產(chǎn)新能源三輪摩托車超10萬輛。
此前，該公司一直采用傳統(tǒng)手工焊接技術(shù)。自2022年起，建雅陸續(xù)多批量大批次采購高性能焊接機器人，建成業(yè)內(nèi)最先進的自動化生產(chǎn)線，涉及裁切、焊接、涂裝、總裝4個摩托車制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)車間。公司相關(guān)負責人介紹，生產(chǎn)基地有了機器人后，不僅節(jié)約了成本、提高了生產(chǎn)效率，還因為機器人焊接一致性高，產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升。
建雅使用的焊接機器人產(chǎn)自成都卡諾普機器人技術(shù)股份有限公司(以下簡稱“卡諾普”)。在賦能傳統(tǒng)制造業(yè)“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型過程中，卡諾普找到了廣闊的市場空間，專注焊接細分領(lǐng)域，突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)，如今已成長為該領(lǐng)域的“隱形冠軍”。
制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”行動，為人工智能等新興產(chǎn)業(yè)提供了豐富的應(yīng)用場景。目前，四川已聚集人工智能企業(yè)1100余家，在芯片、整機、軟件、算力、人才等方面已具備體系化的比較優(yōu)勢。根據(jù)對重點企業(yè)的調(diào)查，今年一季度，全省人工智能產(chǎn)業(yè)增速超過20%。
近年來，人工智能愈發(fā)成為經(jīng)濟社會發(fā)展的重要驅(qū)動力。今年，四川將人工智能列為1號創(chuàng)新工程，明確將采取超常規(guī)最大力度精準支持。
“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’中涌現(xiàn)出的海量人工智能需求場景，將進一步牽引人工智能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新突破。”經(jīng)濟和信息化廳相關(guān)負責人介紹，四川在制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中，突出發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快推動以人工智能為代表的新一代信息技術(shù)在全行業(yè)全鏈條普及應(yīng)用，已培育產(chǎn)線柔性配置、智能在線檢測等38個國家級智能制造優(yōu)秀場景，10個場景入選國家“智賦百景”人工智能典型應(yīng)用場景。今后，四川將進一步強化運力、算力、存力、數(shù)據(jù)、模型等技術(shù)底座，加快人工智能核心產(chǎn)業(yè)發(fā)展，深化新一代人工智能技術(shù)在制造業(yè)各環(huán)節(jié)融合應(yīng)用，賦能千行百業(yè)轉(zhuǎn)型、提質(zhì)。
今年，四川還將打造一批省級以上制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級標桿項目，推動40%以上規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展診斷評估，重點打造60個省級以上“智改數(shù)轉(zhuǎn)”標桿項目，新增上云企業(yè)3萬家以上，智能算力規(guī)模提升50%以上，培育5個省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，新增標識解析注冊量80億條。
特寫
抱團“擁抱”數(shù)字化
他們要打造特鋼界“全能王”
近日，記者走進位于綿陽江油市的攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司(以下簡稱“攀長特”)中壩能源集控中心，發(fā)現(xiàn)原來需要45人值守的大廳內(nèi)空空蕩蕩。公司相關(guān)負責人介紹，集控中心“上新”了智能化操作系統(tǒng)，實現(xiàn)對能源供應(yīng)的遠程監(jiān)測和操控。
攀長特是江油特冶新材料產(chǎn)業(yè)集群的鏈主企業(yè)。去年該集群入選全國中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。在鏈主企業(yè)帶動下，集群上下游企業(yè)積極“擁抱”數(shù)字化，用好“智改數(shù)轉(zhuǎn)”加速器，推動集群發(fā)展躍上新臺階。2023年，該集群實現(xiàn)產(chǎn)值268.15億元，同比增長16.6%。
作為集群內(nèi)中小企業(yè)的代表，四川華嶺光子科技有限公司(以下簡稱“華嶺光子”)的數(shù)字化工廠項目入選“綿陽市企業(yè)數(shù)字化改造典型案例”。走進華嶺光子，數(shù)字化智能制造的生產(chǎn)場景映入眼簾：偌大的車間幾乎看不到工人，智能制造生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，特種機器人動作靈活嫻熟，技術(shù)人員輕點鼠標就可以下達生產(chǎn)指令……
“廠區(qū)90%的工序可實現(xiàn)機器標準化和智能化產(chǎn)出�！比A嶺光子信息化主管馮志強介紹，數(shù)字工廠解決了傳統(tǒng)制造模式中存在的硬件低端、信息孤島、管理離散等問題，主要產(chǎn)品月產(chǎn)能提升約30%、設(shè)備綜合效率提升約10%、生產(chǎn)管理協(xié)同效率提升約10%，部分工位的人力節(jié)省達到70%以上。
“冶金是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是選擇題，而是關(guān)乎集群生存和長遠發(fā)展的必修課。”江油市工業(yè)和信息化局相關(guān)負責人表示，江油把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為關(guān)鍵抓手，深入開展“天府科技云”行動計劃，搭建信息化平臺，全力提升企業(yè)信息化水平。其中，以智能制造解決方案提供商——四川雷神科技有限公司等企業(yè)為依托，江油實施智能工業(yè)機器人研究與產(chǎn)業(yè)化項目，大力推進工業(yè)機器人及工業(yè)自動化成套裝備產(chǎn)業(yè)化，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)支撐能力，不斷推進制造向“智造”升級。截至去年底，江油特冶新材料產(chǎn)業(yè)集群制造企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控率達58%，企業(yè)上云率達81.82%，企業(yè)運用ERP系統(tǒng)進行企業(yè)管理率達39%。
目前，江油特冶新材料產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)的汽輪機葉片用鋼產(chǎn)量全國第一，國家重大裝備制造——盾構(gòu)機上刀圈及刀柄用鋼的“江油造”占據(jù)四分之一，全國洗衣機軸承用鋼60%來自江油。該集群正按照“多規(guī)格、小批量、高精尖”的發(fā)展方向，打造中國特鋼界的“全能王”。(記者 寇敏芳)
(來源：四川日報)
