中新網(wǎng)四川新聞10月24日電  近年來，依托長虹建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為抓手，長虹打造了數(shù)字化工廠整體解決方案，形成了長虹自主可控的工業(yè)軟件產(chǎn)品。作為中國科技先進制造企業(yè)，長虹在大力推進數(shù)實融合中取得了積極成效。

　　長虹新能源生產(chǎn)車間每分鐘可以下線750只堿錳電池，如此高效率的生產(chǎn)背后，是長虹新能源打造的數(shù)字工廠。據(jù)介紹，長虹新能源在部件、電芯、包裝三個廠房5萬平方米內(nèi)部署了一套5G(SA)+MEC無線接入專網(wǎng)，構(gòu)建起5G+MES數(shù)采、5G+AI自動質(zhì)檢、5G+AGV自動運輸?shù)榷鄠�數(shù)字化應(yīng)用場景，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃到品質(zhì)管理的全流程精細化管理。

　　“建設(shè)基于5G專網(wǎng)的全連接工廠是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必然趨勢�！遍L虹新能源相關(guān)負責(zé)人介紹道，數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)了設(shè)備間的數(shù)據(jù)高速傳輸，打造生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、訂單管理集中控制的大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的快速響應(yīng)能力，提高生產(chǎn)效率，更為柔性化生產(chǎn)和科學(xué)決策提供依據(jù)。

　　在長虹智慧顯示制造工廠，400余套精準全動自動化智能機器設(shè)備的運行情況都可以被實時看到。“我們以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能為著力點，構(gòu)建從用戶需求到用戶滿足的端到端全流程數(shù)字化。”長虹智慧顯示制造工廠智造項目負責(zé)人馮楚賢介紹道，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)了信息互聯(lián)互通，現(xiàn)在，訂單交付周期已經(jīng)從49天縮短到11天，單臺電視制造成本下降33%，人效提升65%，庫存成本節(jié)省近億元。

　　“我們的‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’生產(chǎn)線，集高度自動化、信息化、智能化于一體，是電視行業(yè)第一家實現(xiàn)大規(guī)模個人化定制服務(wù)的企業(yè)�！瘪T楚賢說，長虹智慧顯示制造工廠在智能化改造升級領(lǐng)域，聚焦“機器人+”、機器視覺、邊緣計算、工業(yè)仿真、智能物流等；在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域，聚焦工業(yè)軟件、數(shù)據(jù)要素應(yīng)用、“人工智能+”應(yīng)用、數(shù)據(jù)底座、數(shù)據(jù)安全等方向。

　　上述成績背后，是長虹建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。據(jù)介紹，“以‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’為抓手，長虹打造了數(shù)字化工廠整體解決方案，形成了自主可控的工業(yè)軟件產(chǎn)品�！遍L虹云計算與大數(shù)據(jù)研究中心負責(zé)人畢可駿介紹道，以制造運營為核心，依托長虹建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺覆蓋了倉庫物流、質(zhì)量體系、設(shè)備健康、綠色安全等工廠智能化應(yīng)用場景。

　　2023年，依托長虹建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺成為四川省首個國家級“雙跨”平臺，成功打造了1個數(shù)實融合平臺底座、3類“智改數(shù)轉(zhuǎn)”解決方案、N個典型應(yīng)用場景的“1+3+N”服務(wù)模式，解決了實體企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的諸多難點、痛點。

　　“除了長虹各子公司建設(shè)數(shù)字工廠外，依托長虹建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺同樣可以賦能其他中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級�！碑吙沈E介紹道，截至目前，依托長虹建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺已覆蓋八大行業(yè)九大領(lǐng)域，賦能多個工業(yè)園區(qū)，形成面向制造執(zhí)行、倉儲物流、供應(yīng)鏈協(xié)同等60多個可復(fù)制、可推廣的典型應(yīng)用場景，為3000余家企業(yè)提供了數(shù)字服務(wù)。(完)